環(huán)氧防靜電自流平施工需嚴(yán)格遵循技術(shù)規(guī)范，以確保其防靜電性能及使用壽命。以下是詳細(xì)的施工技術(shù)規(guī)范：

　　施工準(zhǔn)備

　　-基層要求：混凝土強(qiáng)度≥C20，含水率≤8%，平整度偏差≤2mm/2m，表面無蜂窩、孔洞、油污等。

　　-環(huán)境條件：溫度15-30℃，相對(duì)濕度40%-70%，避免在雨天、高溫高濕環(huán)境施工。

　　-材料準(zhǔn)備：防靜電環(huán)氧樹脂、固化劑、導(dǎo)電銅箔、接地材料等，均應(yīng)符合GB/T17857-1999等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

　　-工具準(zhǔn)備：打磨機(jī)、攪拌機(jī)、滾筒、鏝刀、防靜電測試儀等。

環(huán)氧防靜電自流平施工工藝流程

　　1.基層處理：打磨地面，清除灰塵、油污等雜質(zhì)，用環(huán)氧砂漿修補(bǔ)裂縫、孔洞，確保基層平整堅(jiān)固。

　　2.底涂層施工：按比例混合防靜電底漆，滾涂或刮涂均勻，厚度約0.1-0.2mm，固化時(shí)間≥8小時(shí)。

　　3.接地系統(tǒng)安裝：鋪設(shè)導(dǎo)電銅箔網(wǎng)，銅箔寬15-20mm，按不大于6m×6m網(wǎng)格敷設(shè)，與接地端子可靠連接。

　　4.中涂層施工：將防靜電中涂材料與石英砂混合，鏝涂1-2道，厚度約0.4-1mm，每道固化8小時(shí)以上。

　　5.膩?zhàn)訉邮┕ぃ汗瓮糠漓o電膩?zhàn)?-2道，填補(bǔ)孔隙，打磨平整，確保表面無批刀印及砂磨印。

　　6.面涂層施工：將防靜電自流平面漆攪拌均勻，用專用鏝刀刮涂，厚度約1-2mm，5分鐘后用消泡滾筒消泡。

　　7.養(yǎng)護(hù)：施工完成后24小時(shí)內(nèi)禁止行人，72小時(shí)后可重壓，常溫下養(yǎng)護(hù)7天達(dá)到最佳性能。

　　質(zhì)量控制要點(diǎn)

　　-材料檢驗(yàn)：檢查材料合格證、檢測報(bào)告，確保符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

　　-施工過程監(jiān)控：每道工序施工前檢查上道工序質(zhì)量，控制涂層厚度、平整度及固化時(shí)間。

　　-性能檢測：施工完成7天后，檢測表面電阻（應(yīng)在10^6-10^9Ω范圍內(nèi)）、粘結(jié)強(qiáng)度、耐磨性等指標(biāo)。

　　安全環(huán)保措施

　　-施工人員：佩戴手套、口罩等防護(hù)用品，避免材料接觸皮膚和眼睛。

　　-施工現(xiàn)場：保持通風(fēng)良好，嚴(yán)禁煙火，材料應(yīng)存放在陰涼通風(fēng)處，遠(yuǎn)離火源。

　　-環(huán)境保護(hù)：合理處理廢棄物，避免污染環(huán)境。